混凝土总是裂开有哪些原因？

一、施工过程中擅自改变水灰比

为方便施工，擅自加水提高混凝土的流动性，或因其它原因加大水灰比，导致混凝土硬化时收缩量增加，结构出现网状或长短不一的不规则裂缝。

二、混凝土搅拌运输时间过长

混凝土搅拌运输时间过长，碎石加工，会使水分蒸发过多，引起混凝土塌落度过低，出现不规则的收缩裂缝。

三、施工工艺不合理

不按设计图纸施工，擅自更改结构施工顺序，改变结构受力模式都会产生裂缝。

四、施工速度过快

浇筑过快，混凝土流动性较低，在硬化前因混凝土沉降不足，碎石厂，硬化后沉降过大，保康碎石，容易在浇筑数小时后在钢筋上面、在墙与板、梁与柱交接处部分出现裂缝，即沉降收缩裂缝。

沥青路面施工的检测要点

1、据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，碎石多少钱，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。

   2、试拌确定拌和机的上料速度、拌和时间、拌和温度等操作工艺。

   3、通过试铺确定：透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度；摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺；以及确定松铺系数、接缝方法等。

   4、范规定的方法验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量。

   5、建立用钻孔法及核子密度仪法测定密度的对比关系。确定沥青混凝土或沥青碎石面层的压实标准密度。

   6、定施工产量及作业段的长度，制订施工进度计划。

   7、检查材料及施工质量。

   8、定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。

   9、在试验段的铺筑过程中，应认真做好记录分析，直接取得一手施工资料。在正式路段上施工时，要按照试验段施工时所取得的试验数据进行施工。

乳化沥青设备的冬季防冻措施

1、水罐里面水通过排污阀放出。有的设备为节省设备造价没有排污阀，那只能通过松动底部的法兰螺栓进行排空了。

       2、水泵包括热水泵和循环水泵。这类水泵一般采用管道泵。管道泵底部有排污口，注意是泵底部的排污口排污。

       3、乳液罐一般采用锥底。但是为了工艺的安全性，往往出口不放在底部。罐底部会存留乳液（大部分为水），这部分残液需要通过底部的排污阀进行放出。

       4、市场上的乳化沥青设备乳液泵基本为2种形式，齿轮泵或者离心泵。齿轮泵只能通过管道的连接法兰排空泵内的液体。离心泵通过自身的排污口进行排污。

       5、胶体磨内也会残留乳液或者水，胶体磨定转子之间的间隙1mm以内，稍微有残留水就会造成冻坏事故。胶体磨内残留可以通过松动成品管道连接螺栓进行排污。

       6、乳化沥青设备中的换热器冷热两种介质均需要排空。

       7、在排空水或者乳液管道时要将阀门处于开的状态。阀门内存留水或者因为阀门关闭导致真空，泵和管道内的液体没有排出都会造成涨裂事故。

       8、很多乳化沥青设备的阀门采用气动，就会有气泵这个部件。空气中含水，压缩后会成为水存在于气罐中。冬季防冻要把这部分水放出。

       9、胶体磨冷却水，很多胶体磨采用机械密封，这样就会用到冷却水。这部分冷却水要放出。

       10、其他有可能存在水的地方。

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